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    直缝钢管预焊常见问题处理措施

    1 错边。
        这是预焊中最常见问题,错边超差,直接致使钢管的降级或作废。所以,预焊时需求严格控制错边量。当整根或多半根钢管坯呈现错边超差时,通常是因为:(1)开口缝调整不到位(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向视点不对,或以管坯中间线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;(3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边表象所造成的。当管坯的头或尾的、呈现错边超差时,通常是因为;(1)进出口辊道的方位不对;(2)环形架中间不对;(3)合缝压辊压圆欠好,单个压辊方位误差;(4)成型欠好(成型后的管坯两头凹凸相差较大;(5)开口缝宽在150mm 以上);(6)液压体系压力动摇所造成的。
    2 反面焊瘤、烧穿。
        反面焊瘤,若铲除,耗时,影响生产进程的正常进行;不铲除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿,影响表里焊质量,需添补。发生反面焊瘤和烧穿的缘由,通常是(1)合缝不紧,也有可能是液压体系压力过低;(2)成型欠好,圆度误差大(3)预焊技术参数挑选不妥。必定的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产反面焊瘤和烧穿。
    3 气孔。
        预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔,通常是因为(1)维护气体质量欠安,如富含水分,压力流量不行等;(2)焊枪呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均,有害气体搅人(3)坡口上有锈蚀、油污等所造成的。
    4 焊缝成型差。
        焊缝成型差,影响后序的表里焊盯梢,影响焊接进程的安稳,然后影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关,焊接电流、电弧电压必定,焊速增大,焊缝熔深和熔宽减小,致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时,也常常发生焊缝成型差表象。
    5 飞溅。
        预焊中飞溅简单烧伤钢管外表或坡口,且不易铲除,然后影响焊接质量和钢管外外表质量。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对,应搞维护气体中氩气的份额。

    来源:直缝钢管预焊常见问题处理措施