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    直缝钢管的双丝自动焊接

     直缝钢管的双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术,它除了具有半自动单丝焊接特点外,还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流,独立可调,可实现焊接工艺参数的最佳优化配置,两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度,有效地控制了双弧之间的电磁干扰,具有良好的静、动特性,两单独电源靠焊接软件共同协调作用,给主、副丝供电。同时熔化主、副丝,并向焊缝中过渡金属,形成一个稳定的熔池,良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接,而且设备成本降低,使焊接热量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后变形小,劳动强度低,有效地改善了焊缝组织性能,尤其对于高导热材料的焊接,能量集中的效果更为突出。447厂于2004年从奥地利引进机器人双丝焊接设备,经过一年多对试板进行双丝焊接工艺试验、焊接工装设计与制造、在线编程的优化设计、对产品的试制焊接及焊后焊缝质量的无损检测等一系列工作,已形成双丝焊接整个过程保证体系,确保了每个过程焊接参数真实可靠。现双丝焊接工艺已在447厂成功地应用于产品焊接的批生产中,取得了显著效果,得到了用户的高度评价。

    来源:直缝钢管的双丝自动焊接